1/5 - (1 bình chọn)

Để giải quyết ảnh hưởng của các lãng phí trong sản xuất, thực hiện phương pháp TPM là hoạt động hết sức cần thiết.

Để giải quyết ảnh hưởng của các lãng phí trong sản xuất, nhất là Tổn thất chi phí do thiết bị dừng hoạt động ngoài kế hoạch, thì việc thực hiện phương pháp TPM là hoạt động hết sức cần thiết. Bảo trì năng suất tổng thể – TPM (Total Productive Maintenance) đã được áp dụng phù hợp cho các ngành công nghiệp. Và được triển khai tại nhiều quốc gia trên thế giới. Đặc biệt là những tổ chức của Nhật Bản đã áp dụng công cụ này từ rất sớm.

Trong những ngành công nghiệp hiện nay, ở hầu hết các nhà máy sản xuất đều xuất hiện những lãng phí xảy ra trong quy trình sản xuất. Những lãng phí này có thể phát sinh từ người công nhân vận hành. Từ người bảo trì bảo dưỡng, đến cấp quản lý sản xuất. Từ quy trình sản xuất, các vấn đề sửa chữa máy móc, thiết bị hoặc không có sẵn các nguồn lực khi cần thiết,…

Lãng phí xuất hiện gây ảnh hưởng lớn đến hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp. Nhất là ảnh hưởng đến chi phí, giá thành và lợi nhuận của một doanh nghiệp. Do đó, mong muốn của những đơn vị sản xuất là hướng đến “zero” những lãng phí, các sản phẩm lỗi, số lần hỏng hóc máy và các tai nạn xảy ra trong sản xuất.

TPM là một tư duy hay phương pháp quản lý kết hợp giữa hai khái niệm là Bảo dưỡng (hay còn gọi là duy trì) và Năng suất chất lượng. Phương pháp này đang được vận dụng mạnh mẽ vào công nghiệp sản xuất và công nghiệp dịch vụ. Thực hiện TPM giúp công ty tối ưu hoá hiệu suất hoạt động. Loại bỏ sự cố, sai sót của các trang thiết bị thông qua việc tự bảo dưỡng máy móc trong quá trình sản xuất hằng ngày. Điều này sẽ giúp doanh nghiệp hợp lý hoá chi phí sản xuất. Cải tiến chất lượng sản phẩm và dịch vụ, tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Xem thêm về phương pháp TPM tại đây

Các bước thực hiện phương pháp TPM

Để thực hiện TPM cần 12 bước, được chia thành 4 giai đoạn:

Giai đoạn chuẩn bị

Được thực hiện trong khoảng 3 đến 6 tháng, gồm những bước:

Bước 1: Lãnh đạo cao nhất giới thiệu TPM.

Bước 2: Tập huấn và giới thiệu TPM.

Bước 3: Hoạch định phương thức tổ chức tiến hành thực hiện TPM.

Bước 4: Thiết lập những chính sách căn bản và các chỉ tiêu của TPM.

Bước 5: Trình bày kế hoạch phát triển TPM

Bước 6: Bắt đầu triển khai TPM (hoạch định và thực hiện).

Giai đoạn thực hiện

Bước 7: Cải tiến hiệu suất của mỗi máy móc, thiết bị trong dây chuyền sản xuất.

Bước 8: Tổ chức công việc bảo trì.

Bước 9: Thực hiện công tác bảo trì với kế hoạch trong phòng ban bảo trì.

Bước 10: Huấn luyện để nâng cao các kỹ năng bảo trì và vận hành.

Bước 11: Tổ chức công việc quản lý thiết bị.

Giai đoạn củng cố, duy trì

Bước 12: Thực hiện hoàn chỉnh TPM ở cấp độ cao hơn.

Để thực hiện thành công TPM, chi phí đầu tư cho những hoạt động này không quá lớn. Đồng thời có thể hoàn toàn được bù đắp bằng những thành quả ngay trong quá trình thực hiện. Không những thế những doanh nghiệp cần có sự cố gắng bền chí và trong khoảng thời gian dài. Thông thường, tùy quy mô và nền tảng, những doanh nghiệp cần từ 3 – 5 năm để hoàn thiện được 12 bước trên.

Tìm hiểu thông tin chi tiết về khóa học “Bảo trì năng suất tổng thể – TPM” của Trường MTC.

Hy vọng những chia sẻ này sẽ giúp quý bạn đọc có thêm kiến thức TPM của bản thân.

>> Xem thêm: Quản lý bảo trì theo phương pháp TPM

>> Xem thêm:Khóa đào tạo Quản đốc phân xưởng chuyên nghiệp , Tổ trưởng sản xuất