QUY TRÌNH BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ SẢN XUẤT THEO PHƯƠNG PHÁP TPM

Bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất theo phương pháp TPM là một loạt các hoạt động và quy trình được thực hiện để đảm bảo rằng các thiết bị sản xuất và máy móc trong một doanh nghiệp hoặc nhà máy duy trì hoạt động ổn định, hiệu quả và an toàn trong quá trình sản xuất hàng hóa hoặc cung cấp dịch vụ.

Vậy, đâu là một quy trình bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất đúng? Trường đào tạo và tư vấn MTC sẽ cùng bạn tìm hiểu nhé

TPM là gì?

• TPM là viết tắt của “Total Productive Maintenance,” một hệ thống quản lý và phương pháp bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất được phát triển tại Nhật Bản.
• Mục tiêu chính của TPM là tối ưu hóa hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị sản xuất trong quá trình sản xuất hàng hóa hoặc cung cấp dịch vụ.
• TPM tập trung vào sự tham gia của tất cả nhân viên trong doanh nghiệp để duy trì và cải thiện thiết bị, đồng thời giảm thiểu sự cố và thời gian dừng máy.

Các hoạt động bảo trì thiết bị sản xuất theo phương pháp TPM?

– Bảo trì tự động (Autonomous Maintenance – AM)

• Các nhóm làm việc cùng tham gia vào việc kiểm tra, làm sạch, và duy trì cơ bản của thiết bị.
• AM đặt trách nhiệm vào nhóm sản xuất để duy trì sự sạch sẽ, bảo dưỡng và điều chỉnh thiết bị hàng ngày. Điều này giúp ngăn ngừa sự cố và tiết kiệm thời gian bảo trì lớn hơn.

– Phân loại thiết bị và đặc điểm hoạt động (Equipment Classification and Operation Standards):

• TPM đề xuất phân loại thiết bị dựa trên mức độ quan trọng và tác động đối với quy trình sản xuất.
• Các tiêu chuẩn hoạt động cũng được xác định để đảm bảo rằng mọi người trong nhóm làm việc hiểu cách thiết bị hoạt động và cần làm gì để duy trì nó.

– Kiểm tra sự cố và giám sát (Breakdown Analysis and Monitoring)

• Xác định và giảm thiểu sự cố thiết bị bằng cách tiến hành kiểm tra và phân tích sự cố khi chúng xảy ra.
• Giúp ngăn chặn các sự cố tương tự trong tương lai

– Lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ (Planned Maintenance):

• Thực hiện bảo dưỡng định kỳ theo kế hoạch.
• Các công việc bảo trì định kỳ được lên lịch và thực hiện để duy trì và cải thiện hiệu suất của thiết bị

– Cải tiến liên tục (Continuous Improvement):

• TPM khuyến khích mọi người trong nhóm làm việc để đề xuất và thực hiện cải tiến trong quá trình sản xuất và bảo trì.
• Tối ưu hóa quy trình làm việc và giảm lãng phí.

– Đào tạo và phát triển nhân viên:

Đào tạo liên tục cho nhân viên để họ hiểu cách thực hiện bảo trì, sử dụng thiết bị một cách hiệu quả, và tham gia vào quy trình cải tiến

– Quản lý hiệu suất và tỷ lệ lỗi (Performance and OEE Management):

Sử dụng các chỉ số như Overall Equipment Effectiveness (OEE) để đánh giá hiệu suất của thiết bị và quy trình sản xuất.

Các bước cơ bản thực hiện quy trình bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất theo PP TPM

1️⃣ Xác định lịch trình bảo trì bảo dưỡng:

• Đây là bước đầu tiên và quan trọng nhất.
• Xác định thời gian và tần suất bảo trì cho từng thiết bị dựa trên yêu cầu nhà sản xuất, thông số kỹ thuật của thiết bị và kinh nghiệm sử dụng.

2️⃣ Chuẩn bị công cụ và vật liệu:

• Thu thập các công cụ và vật liệu cần thiết cho quá trình bảo trì bảo dưỡng.
• Đảm bảo chúng đủ điều kiện sử dụng và được kiểm tra trước khi tiến hành bảo trì.

3️⃣ Dừng thiết bị:

• Ngừng hoạt động và cắt nguồn điện của thiết bị trước khi bắt đầu bảo trì.

4️⃣ Kiểm tra và làm sạch:

• Kiểm tra toàn bộ thiết bị để phát hiện sự cố hoặc hỏng hóc.
• Làm sạch các bộ phận bẩn thỉu, dầu mỡ cũ và các chất bẩn khác trong quá trình vận hành.

5️⃣ Thay thế linh kiện:

Kiểm tra các linh kiện như băng tải, bộ truyền động, van, cảm biến, đèn báo… và thay thế những linh kiện hỏng, xuống cấp.

6️⃣ Bôi trơn và bảo dưỡng:

Bôi trơn các bộ phận cần thiết và thực hiện các hoạt động bảo dưỡng khác như điều chỉnh, vặn chặt, kiểm tra lắp ráp… để đảm bảo hoạt động chính xác và ổn định.

7️⃣ Kiểm tra hoạt động:

Sau khi hoàn tất bảo trì, thực hiện kiểm tra hoạt động để đảm bảo thiết bị hoạt động đúng cách và không có lỗi.

8️⃣ Đào tạo nhân viên:

Đào tạo và nâng cao kiến thức cho nhân viên liên quan về cách thực hiện bảo trì bảo dưỡng đúng cách và an toàn.

9️⃣ Ghi chép và báo cáo:

Ghi lại thông tin về quá trình bảo trì bảo dưỡng, bao gồm:

• Các công việc đã thực hiện
• Vật tư tiêu hao
• Các vấn đề gặp phải và các lời khuyên để cải thiện quy trình.

🔟 Đánh giá hiệu suất và tối ưu hóa:

• Theo dõi hiệu suất của quy trình bảo trì bảo dưỡng
• Thực hiện các điều chỉnh, cải tiến để tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu thời gian dừng máy.

Tổng kết.

Thực trạng hiện nay việc đầu tư thiết bị máy móc đang chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí của các Doanh nghiệp. Những chi phí ẩn thường xuất hiện từ nguyên nhân hư hỏng thiết bị đột xuất gây nên những lãng phí rất lớn cho Doanh nghiệp. Việc quản lý thiết bị theo cách hư đâu sửa đó đã gây ảnh hưởng, phá vỡ kế hoạch sản xuất.

Quá trình hư hỏng của trang thiết bị diễn ra càng dài thì thiệt hại cho Doanh nghiệp càng cao, chi phí sản xuất tăng, chất lượng sản phẩm kém, thời gian sản xuất kéo dài dẫn đến thời gian giao hàng không đúng hẹn.Bảo trì máy móc là một trong những giải pháp tối ưu nhất để giúp doanh nghiệp tiết kiệm ngân sách.

Vậy Doanh nghiệp của bạn hiện có đang quan tâm chú trọng đến vấn đề này và xem nó như một nhiệm vụ trọng tâm cần đầu tư đúng mức hay không? Nếu có thì đã thực hiện tốt công đoạn này chưa?

Khóa học “Quản lý bảo trì theo phương pháp TPM” tại Trường MTC sẽ giúp các anh chị

• Giải quyết các vấn đề trên.
• Trang bị cho Doanh nghiệp một quy trình bảo trì, bảo dưỡng thiết bị theo chuẩn TPM
• Nâng cao năng suất và đảm bảo hiệu quả sản xuất cho Doanh nghiệp của mình.

NHẬN ƯU ĐÃI